1、電泳涂裝基本原理  

      所謂電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂猜中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所發生的物理化學效果，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技能。  

     電泳涂裝必須運用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按必定份額進行稀釋，才干運用。  電泳涂裝通常包含四個同時進行的進程：  

    1、電泳：在直流電場的效果下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。  

    2、電解：電極上分別進行著氧化復原反應，反而在電極上構成氧化與復原景象。  

    3、電堆積：因為電泳效果，移**陽極鄰近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態堆積，分出的景象，此刻漆膜構成。  

    4、電滲：在電場效果下，固相不動，而液相移動的景象。電滲效果使漆膜內所含水份逐步被排到涂膜外，**終構成簡直連電流也通不過去，含水率極低，電阻適當高的細密漆膜。  

    5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質構成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的效果下，即別離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列雜亂的物理化學膠體化學，電化學變化進程。 

2、鋼模板電泳涂裝技術流程   除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標→包裝→出廠 

3、對技術流程的說明 

  除油、除銹：選用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。    水沖、水洗：其意圖在于去掉模板外表的酸堿殘留物。水洗時，**佳選用常流水。 

  電泳上漆：這是技術的意圖和中心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的準確運用，是決議電泳上漆勝敗的要害。  

  烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時刻為30分鐘。 

  電泳涂裝所需的首要設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動系統，電氣 操控系統，漆液和漆膜設備，如電導儀，附著力測定儀等。  4、質量檢查與操控  （1）漆液濃度  

  電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應抵達10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易呈現桔皮等缺點。濃度過低，漆膜變薄，易呈現針孔景象。  （2）電壓 

  電泳電壓通常應操控在60V擺布。電壓添加，堆積量添加，漆膜變的粗糙，構成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，乃**泳不上漆。  （3）PH值 

  通常漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度下降，然后形成模板部分無漆，構成花臉，PH值過高，會形成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種辦法，咱們挑選了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca﹢﹢、Mg﹢﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。替換罩內蒸餾水，就可將雜質除掉。  （4）電泳時刻 

  電泳漆膜的厚度通常是跟著電泳時刻的添加而添加的，可是，當電泳時刻抵達必定點后，漆膜厚度就不再添加，其要素即是漆膜在抵達必定厚度時發生絕緣。故選用處長電泳時刻使漆膜增厚是行不通的，并且因為耗電添加，在經濟上是不合算的。電泳時刻通常有3min即可。 （5）電導率 

  電泳漆工作液的導電才能，通常用電導率表明。漆液的電導過低，漆膜不易構成；電導過高，形成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響**大的要素是漆液中雜質離子的存在。因而，必定要通過操控雜質含量，保持電導率的正常值。 

 電泳涂裝施工速度快，可完成機械化和自動化接連工作，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對通常涂裝辦法不易涂到或涂欠好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，潤滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，因為電泳涂料是以 

水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作便利等長處。電泳后通過烘干的漆膜，具有優秀的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優于通常油漆及通常的施工辦法。